Tijek rada kontrole kvalitete tvornice u Vijetnamu: od ulaznog materijala do konačne otpreme

Pogled izbliza kako Daren Vijetnampumpe za napuhavanje gumairadna svjetlatvornica organizira odgovornost za inspekciju sirovina, pakiranja, injekcijskog prešanja, tiska na svili, montažnih linija, testiranja gotovih-proizvoda i konačnog pregleda pošiljke.

 

Slika 1. Odbor za upravljanje kvalitetom tvornice u Vijetnamu koji prikazuje postupke kontrole kvalitete, planove obuke, inspekcijske evidencije i tjedne ciljeve kvalitete proizvodnje.

 

Za mnoge kupce praktično pitanje iza odabira tvornice nije samo može li dobavljač proizvoditi u velikom obimu. Važno je provjeravati li se kvaliteta dovoljno rano, dovoljno često i s dovoljno dokumentacije da se problemi uhvate prije nego što postanu rizici-na razini isporuke.

 

Tvornica Daren u Vijetnamu opisuje tijek-kontrole kvalitete izgrađen oko više točaka inspekcije. Proces počinje prije nego što materijali uđu u skladište, nastavlja se injekcijskim prešanjem, tiskanjem na svilu i sklapanjem, a završava internom inspekcijom pošiljke, zadržanim QC slikama i zapečaćenim referentnim uzorcima za kasniju sljedivost. Sljedeći pregled fokusiran je na taj sustav inspekcije, a ne na širi kapacitet tvornice ili komercijalne tvrdnje.

 

 

Dolazna inspekcija počinje prije proizvodnje

Prva kontrolna točka je ulazna kontrola kvalitete sirovina. U skladu s tvorničkim procesom, jedan posvećeni inspektor provjerava sirovine kada stignu i prije nego što se prihvate u skladište. Ovaj rani korak je važan jer nedostatke-povezane s materijalom može biti teško izolirati nakon što proizvodnja započne.

 

Slika 2. Sirovine se provjeravaju prije ulaska u skladište.

 

S materijalima za pakiranje rukuje se odvojeno. Kada stignu kartoni, tiskana pakiranja, umeci, naljepnice i drugi materijali za pakiranje, posebna osoba broji i provjerava dolazno pakiranje prije nego što se pusti u upotrebu. Za ODM i OEM proizvode, ovo je praktična kontrolna točka: pogreške pakiranja ne moraju utjecati na funkciju proizvoda, ali mogu stvoriti probleme s usklađenošću, robnom markom, bar-kodom, dodatnom opremom i-prihvaćanjem od strane kupaca.

 

Slika 3. Ambalažni materijali se broje i vizualno provjeravaju prije puštanja u skladište.

 

Injekcijsko prešanje koristi linijsku-pokrivenost i ponovne provjere nadzora

Odjel za injekcijsko prešanje ima 18 potpuno automatiziranih robotskih strojeva za injekcijsko prešanje. Četiri QC inspektora dodijeljena su ovom području, pri čemu je svaki inspektor općenito odgovoran za četiri do pet strojeva. Odgovornost je također podijeljena prema vrsti plastičnog-dijela, što pomaže inspektorima da se upoznaju s normalnim izgledom i rizičnim točkama određenih komponenti.

 

Slika 4. Četiri QC inspektora pokrivaju 18 automatiziranih robotskih strojeva za injekcijsko prešanje.

 

Stavke pregleda prijavljene za lijevane dijelove uključuju boju, detalje površine, teksturu, karakteristike materijala, temperaturu, tvrdoću i srodne čimbenike izgleda ili procesa. Ovo nisu apstraktne kategorije kvalitete: za plastična kućišta i strukturne dijelove, mali pomaci u boji, završnoj obradi površine, teksturi ili tvrdoći mogu signalizirati varijacije materijala, odstupanje procesa, stanje kalupa ili razlike u hlađenju.

 

Namjenski QC nadzornik za injekcijsko prešanje dodaje drugi sloj. Nadzornik provodi patrolnu inspekciju kroz proizvodno područje i obavlja sekundarne nasumične provjere plastičnih dijelova koje je već pregledalo osoblje linije QC. Ovo stvara korisno razdvajanje između rutinske inspekcije-strane operatera i neovisne verifikacije.
 

Silk Printing QC fokusiran je na uvjete procesa i sušenje

Odjel za tiskanje svile koristi tri QC inspektora. Dvojica su odgovorna za provjeru temperature i jesu li ispisani dijelovi potpuno osušeni, dok jedan služi kao patrolni inspektor, a drugi-preglednik uzorkovanja. Ovaj uzorak osoblja odražava prirodu grešaka u ispisu: otisak može izgledati prihvatljivo odmah nakon nanošenja, ali sušenje, prianjanje, razmazivanje i konzistencija uvelike ovise o uvjetima procesa.

 

 

Linije za sklapanje kombiniraju dodijeljeni QC s patrolnom inspekcijom

U deset proizvodnih linija, svaka linija je opremljena s najmanje jednim QC inspektorom. Osim toga, tvornički proces uključuje potpun-procesni pregled patrole i sekundarno uzorkovanje. Ova struktura drži inspekciju u blizini posla koji se obavlja, dok još uvijek dopušta neovisnom recenzentu da traži preko reda ponovljene probleme.

 

Slika 7. Svaka od deset proizvodnih linija ima najmanje jednog QC inspektora, uz podršku patrolne inspekcije i sekundarnih provjera.

 

Odjel za kvalitetu također provodi uzorkovanje-gotovih proizvoda tijekom proizvodnje. Svakih 10 do 20 minuta inspektori uzimaju otprilike 10 do 20 proizvoda na profesionalnu provjeru funkcionalnosti i izgleda. Često uzorkovanje je važno jer skraćuje vrijeme između promjene procesa i otkrivanja kvara. Ako se pojavi problem, zahvaćeni proizvodni okvir može se suziti brže nego samo pregledom na kraju--dana.

 

 

Slika 8. Gotovi proizvodi uzorkuju se svakih 10-20 minuta, pri čemu se na 10-20 jedinica provjerava funkcija i izgled.

 

Kontrolne točke kontrole kvalitete opisane u tijeku rada tvornice u Vijetnamu

Pozornica	Pokrivenost inspekcije	Primarni fokus
Prijem sirovina	Jedan posvećeni dolazeći inspektor	Materijalno stanje prije ulaska u skladište
Prijem ambalaže	Namjensko brojanje i provjeravanje	Kartoni, naljepnice, umeci, tiskana pakiranja i srodni materijali
Brizganje	Četiri QC inspektora za 18 robotskih strojeva, plus nadzorna patrola	Boja, površinski detalji, tekstura, materijal, temperatura, tvrdoća
Tisak na svilu	Tri QC inspektora	Temperatura, status sušenja, patrolne provjere, sekundarno uzorkovanje
Montažne linije	Najmanje jedan QC po retku u deset redaka	Kontrola procesa, izgled, kvaliteta montaže, patrolna provjera
Završeno-uzorkovanje proizvoda	Svakih 10-20 minuta uzorkuje se 10-20 jedinica	Ispitivanje funkcionalnosti i izgleda tijekom proizvodnje
Završni unutarnji pregled	Nakon završetka masovne proizvodnje	Funkcija, izgled, pakiranje, QC izvješće, zadržane fotografije

 

Konačna unutarnja inspekcija zatvara proizvodnu seriju

Nakon završetka masovne proizvodnje, tvornica provodi unutarnju inspekciju prije puštanja pošiljke u promet. Pregled pokriva funkciju proizvoda, izgled, pakiranje i druge-informacije u vezi s otpremom. Tvornica također vodi detaljan QC izvještaj i inspekcijske fotografije u svojoj internoj evidenciji.

 

Slika 9. Završna inspekcija provjerava funkciju, izgled, pakiranje i podatke o otpremi nakon masovne proizvodnje.

 

Zapečaćeni uzorci podržavaju kasniju sljedivost

Tijekom proizvodnje, tvornica nasumično zadržava zapečaćene referentne uzorke iz serije. Ovi zadržani uzorci služe kao referenca za sljedivost ako se kasnije pojave pitanja o toj pošiljci. U praktičnom smislu, zapečaćeni uzorak može pomoći u usporedbi budućeg zahtjeva, fotografije kupca ili vraćenog artikla u odnosu na proizvodni standard zadržan iz iste serije.

 

 

Što to znači za kupce

Sustav-kontrole kvalitete ne bi trebao ovisiti o jednoj konačnoj inspekciji da bi se sve uhvatilo. Praktičniji model je slojevit: dolazni materijali se provjeravaju prije puštanja u promet, procesna područja imaju dodijeljene inspektore, nadzornici provode patrolu i sekundarno uzorkovanje, gotovi proizvodi se uzorkuju tijekom proizvodnje, a završna interna inspekcija dokumentira seriju prije otpreme.

 

Ovdje opisan proces tvornice u Vijetnamu slijedi tu slojevitu logiku. Njegova vrijednost nije u jednom dramatičnom testu, već u ponovljenim inspekcijskim točkama postavljenim na mjestima gdje je vjerojatno da će ući nedostaci: prijem materijala, prijem pakiranja, injekcijsko prešanje, tiskanje, sastavljanje, uzorkovanje gotovog-proizvoda i konačni pregled serije.

 

Tražite-proizvodnog partnera u Vijetnamu usmjerenog na kvalitetu?

Za robne marke automobilskih alata, distributere i privatne-kupce robnih marki koji procjenjuju-proizvodnju u Vijetnamu, kontrola kvalitete često je pravo mjerilo dugoročnog-proizvodnog partnera.

 

Tvornica Daren u Vijetnamu pruža podršku kontroli kvalitete od ulaznih materijala do konačne inspekcije pošiljke, pomažući kupcima da bolje upravljaju dosljednošću proizvoda, točnošću pakiranja i sljedivosti proizvodnje.

 

Ako tražite partnera za proizvodnju prijenosnih uređajazračne pumpe , radna svjetlai druge automobilske naknadne proizvode, dobrodošli stekontaktDaren da sazna više o proizvodnim mogućnostima Vijetnama, OEM/ODM opcijama i postupcima kontrole kvalitete.